Литейно-механический завод
Пн-Сб: 08:30 – 18:30, Вс: Прием заявок

Литейное производство

ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям), ХТС (холодно твердеющие смеси). А также мы располагаем своей лабораторией для экспресс-анализа металлов.

Литье в холоднотвердеющие смеси

Одним из наиболее экономичных, методов является литье металла в ХТС. Холодно-твердеющие смеси представляют собой сочетание формовочного песка различных фракций и композитных самотвердеющих смол.

Производство форм занимает немного времени. Это связано с тем, что формовочная смесь затвердевает очень быстро. При создании отливок методом ХТС не требуется дополнительный нагрев в сушильных печах. Отвердевание смеси происходит после формовки в среднем за 10 минут. В качестве связующего агента применяются искусственные (синтетические) смолы.

Особенности литья в ХТС

Технологию литья в ХТС ценят за то, что готовые формы для отлива деталей можно применять неоднократно. В работе используются формы на основе песка, глины и смол. Таким образом, компенсируется высокая себестоимость, при этом готовые отливки выходят точными, ровными и гладкими. Они не требуют доработки, которая повлекла бы за собой дополнительные вложения. Формовка происходит путем заливки ХТС в опоку. Сам процесс происходит быстро, без лишних процедур и манипуляций. Главные условия для достижения требуемого результата — хорошее качество сырья и точное время изготовления. Готовые формы после литья можно применять повторно.

К преимуществам данного метода можно отнести:

-Короткий срок изготовления формы и низкая стоимость,

-Возможность получения форм сложной геометрии, 

-Высокая точность отливки, соблюдается точность геометрических размеров. Возможность получить отливки 8-13 класса точности,

-Высокое качество поверхности литья: отсутствие газовых раковин, пор, расслоений, включений формовочных смесей,

-Не требуется дополнительная термообработка смеси.

Высокая надежность и прочность
Подходит для получения отливок как простой, так и сложной конфигурации
Снижение дефектов
Примеры наших работ

Литьё по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям (метод литья ЛГМ) — технологический процесс получения отливок, использующий пенополистирольную модель, которую газифицируют при заливке. Точность отливки получается, как при литье по выплавляемым моделям, а затраты сопоставимы с литьем в песчано-глинистые смеси. Суть применяемой технологии основана на том, что жидкий металл при заливке формы, вытесняя (газифицируя) пенополистирольную модель, принимает ее форму.

Особенности:

Изготавливают газифицируемые модели из вспенивающегося полистирола, имеющего синтетическое происхождение. Подготовленная Модель помещается в опоку, заполненную формовочной смесью. Выбор формовочной смеси зависит от реализуемой методики. Смесь может быть жидкой самотвердеющей или холоднотвердеющей, песчаной без связующего, песчано-глинистой. Также в качестве формовочной смеси используются ферримагнитные сыпучие материалы.

Формовочная смесь заполняет все полости будущего изделия и служит каркасом для самой модели, заменяя стержни и фиксаторы. При заливке металл выжигает, газифицирует модель и заполняет освобождающийся объем, замещая модель в формовочной смеси. При этом металл точно повторяет форму полистирольной модели. Предварительно нанесенное антипригарное покрытие способствует тому что, металл не соприкасается с песком. И в итоге получается гораздо более чистая поверхность отливки, чем при других технологиях литья. Далее наступает этап кристаллизации и охлаждения. После чего готовое изделие извлекается из формы и очищается от остатков антипригарной краски.

К преимуществам данного метода можно отнести:

- высокая точность получаемой продукции, сопоставимая с литьем по выплавляемым моделям,

- технология ЛГМ позволяет изготавливать изделия со сложной пространственной конфигурацией,

- низкий уровень затрат,

- исключено повреждение формы, не нужна доработка.

Невысокая себестоимость
Высокая точность и качество
Минимальная мехобработка
Примеры наших работ

Лаборатория для экспресс-анализа металлов.

Получение качественных отливок невозможно без контроля различных параметров на всех этапах производства, поэтому оснащению лаборатории уделяется особое внимание. У нас есть возможность провести экспресс-анализ металлов как на химический состав, так и на механические свойства.
Исследовать структуру металлов и их сплавов для определения пригодности их к эксплуатации в различных условиях работы.

Исследование проводится в собственной лаборатории завода, специалистами с соответствующим опытом. Этот способ позволяет выявить качественный и количественный состав металла.

Также лаборатория контролирует работу формовочного участка и проводит постоянный анализ стержневой смеси и входной анализ песка, смолы и отвердителя.

Для получения изделий высокого качества на заводе есть все необходимое: высокотехнологичное оборудование, методики, квалифицированный персонал. При работе учитываются особенности материалов и современные требования к характеристикам заготовок.

Мы осуществляем производство отливок различной степени сложности по требованию заказчика из:
Стали, Чугуна и Алюминия.

Невысокая стоимость
Высокая точность и качество
Минимальные сроки
Примеры наших работ
Вопросы – ответы
У вас собственное производство?
Да, у нас собственное производство полного цикла.
Как осуществляется доставка?
Любой транспортной компанией, срок от 10 дней.
Вы упаковываете товар?
По желанию клиента.
Какие сроки изготовления?
Индивидуально, в зависимости от заказа от 20 дней.
Можете ли вы гарантировать конфиденциальность информации?
Да, мы гарантируем конфиденциальность.

Самый ценный ресурс - время.
Мы очень радуемся, если получается его сохранить.

Опишите детали вашей задачи, мы незамедлительно предложим лучшие варианты.

Обещаем - мы не передадим ваши контакты третьим лицам. Они нужны, чтобы наш менеджер мог связаться с вами для уточнения ньюансов.
Выберите файл...
Спасибо! Наш специалист свяжется
с вами в ближайшее время для обсуждения деталей.